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冷間鍛造の基礎

冷間鍛造の基礎知識

  • 鍛造までの流れ
  • 鍛造方法の作業温度による種類
  • 鍛造方法の種類

鍛造までの流れ

取引先より注文を受けて金型の試作品を作ります。
取引先に出来上がった試作品を持って行き検討していただきます。
金型の製造を自分の会社でするとコスト削減が大きく
短い期間で出来上がります。多品種少量生産も可能です。

鍛造とは金属に熱や圧力を加えてパンチ・ヘッダーダイスを組み合わせ、
ヘッダーやフォーマーを使用して様々な形にする事です。
線材切断・面付け・孔あけ・絞る・切る・抜くの工程を一台で完成させ最後に仕上げをします。

鍛造方法の作業温度による種類

冷間鍛造とは金型に加熱していない常温の材料を入れ塑性加工をする事です。
他にも材料を加熱(おおよそ1000℃以上)して鍛造する熱間鍛造、
その中程の温度で加熱(おおよそ900℃以下)して鍛造する温間鍛造、
そして熱間鍛造・温間鍛造のあとに冷間鍛造を組み合わせる複合鍛造があります。

鍛造方法の種類

鍛造方法には往復形動式と回転形動式があります。
往復運動を伴う往復形動式には
上下揃った金型に材料を入れて、機械に取り付け、圧力を加える型鍛造法や、
特定の場所に、金型や素材を回転移動しながら圧力を加える自由鍛造、
他にも、完全に型内に材料を閉じ込めて成形する密閉鍛造、閉塞鍛造、せん断加工などがあります。

回転を伴う回転形動式には
特定の場所に、円錐型の道具を揺り動かしながら圧力を加える揺動鍛造や、
丸棒の材料を同じ方向に回転するロールの間に入れて、段付軸部品を一個あるいは複数個作るクロスローリング、
前もって鍛造によって穴をあけた材料を外径の金型と内径の金型の間で伸ばし、リング状の部品を作るリングローリング、
他に、フローフォーミング、ロール鍛造、転造などがあります。

 

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